酒体描述再详细，也不如喝一口。样品可以验证香气是否协调、入口是否柔和、中段是否有层次、回味是否干净。企业可以组织2—3人盲品，按闻香、入口、中段、回味四个阶段记录感受，再对照预算和使用场景判断。如果样品不符合预期，可以要求厂家调整勾调方案，重新打样，而不是等大货生产后才发现问题。
包装效果图和实物差异很大。屏幕上的颜色、字体大小、纸张质感，做成瓶身和礼盒后都会变化。样品可以检查瓶型握持感、标签贴合效果、礼盒开合顺畅度、手提袋承重。如果是礼赠产品，还可以实际拿着走一段路，感受是否方便携带。这些问题只有实物才能发现。
样品确认后，双方签字封存，作为大货验收的依据。大货到手后，对照封样检查酒体、瓶型、标签、礼盒、外箱是否一致。没有封样，后期出现争议时很难界定责任。样品不仅是给决策者看的，也是给生产环节和验收环节用的标准。
打样需要时间和费用，但相比大货返工，样品成本很低。大货生产后发现酒体不对或包装错误，返工成本可能是样品费的几十倍，还可能延误活动。先做样品，是把问题发现在低成本阶段。
样品确认不是终点，而是标准的起点。确认后的样品照片、设计文件、酒体记录需要集中存档，大货生产以这些文件为参照。返单时同样对照标准，避免“和上次不一样”。
匠久道在定制项目中建议客户先做样品确认，再签大货合同。样品包括酒体样品和包装样品，客户可以实际试饮、实际触摸、实际携带。13个标准流程节点中设置样品确认环节，确认后的标准用于大货生产和验收，减少后期争议。
